1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт Ручной лазерный наплавочный станок

Лазерная наплавка относится к размещению выбранного материала покрытия на поверхности подложки наплавки различными способами подачи и облучению его лазером для его расплавления и тонкого слоя на поверхности подложки в то же время и быстрого затвердевания с образованием очень низкого разбавления. Поверхностное покрытие, которое металлургически объединено с подложкой, значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, стойкость к окислению и электрические свойства поверхности подложки, чтобы достичь цели модификации или ремонта поверхности, что не только удовлетворяет конкретным требованиям к эксплуатационным характеристикам поверхности материала, но и экономит много ценных элементов.

По сравнению с наплавкой, распылением, гальванопокрытием и осаждением из паровой фазы лазерная наплавка имеет характеристики малого разбавления, плотной структуры, хорошего сочетания покрытия и подложки, более подходящих материалов наплавки и больших изменений в размере и содержании частиц. Поэтому технология лазерной наплавки Перспектива применения очень широка. Например, горнодобывающая, угольная, нефтяная, металлургическая промышленность, цементная промышленность, электротехническая промышленность, строительная техника, авторемонтная промышленность, полиграфическая промышленность, бумажная промышленность и т. д.

Функции

1. Плакирующий слой имеет мелкозернистую и плотную структуру, поэтому твердость, как правило, выше, а износостойкость и коррозионная стойкость также выше.

2. Скорость разбавления слоя покрытия низкая. Благодаря короткому времени воздействия лазера количество расплавленного субстрата невелико, а скорость разбавления слоя покрытия низкая (обычно всего 5%-8%), поэтому его можно использовать в тонких слоях покрытия. В любом случае можно получить требуемый состав и свойства, а также сэкономить дорогостоящие материалы покрытия.

3. Зона термического влияния лазерной наплавки мала, деформация заготовки мала, а выход годного наплавки высок.

4. Процесс лазерной наплавки легко поддается автоматическому производству, а качество покрытия стабильно. Например, толщина наплавки может непрерывно регулироваться в процессе наплавки, чего трудно достичь в других процессах.

Параметры спецификации

Образцы